项目背景
空气压缩机作为大型的通用机械设备，在长期的使用过程中不可避免地会产生大量的售后维护保养和故障处理需求，且因消耗的电能以及维护使用成本都比较高，当发生故障时，不能及时维修、长时间停机等将给客户带来巨大损失。
用户希望将机器接入网络中，维保人员能够随时查看、了解空压机运行状态，及时发现异常，进行预防式处理，减少因故障停机带来的损失，为客户提供更好的服务与价值。
客户需求
技术方面
既要保证网络连接快速、安全、可靠，以确保实时通讯的实现，同时支持Modbus RTU等主流工业协议，以及AWS等主流IoT云平台，保证对现场的数据进行实时采集和解析以及对所采集的数据进行分析和处理。
硬件方面
需要有支持适配多种控制器机型以及具备丰富且方便的使用接口的智能网关来满足不同场景的应用需求。
应用方面
需要搭建一套智能监管平台，来实现故障预警、远程管理和预测性维护，同时还要求它还支持Python编程，以方便操作者和运营者结合实际工作情况来进行灵活的开发。
解决方案
方案包含空压机、InGateway502 (IG502)边缘计算网关、远程管理平台等部分。IG502连接空压机控制器，实时采集油温、润滑液等现场关键数据，经本地数据过滤和预处理后，通过4G运营商网络将数据以专用协议格式传输至远程管理平台，用于进一步分析和处理。客户通过电脑端或手机端即可随时查看、统计、分析数据。
维护人员通过客户端可建立与现场空压机的维护通道，对空压机进行远程配置、调试和升级，实现远程维护和远程在线监控等功能应用，实时掌握现场空压机运行状态，提高空压机运行效率。并通过适时的预防式维护，在故障发生之前及时发现并解决问题，减少停工时间，延长设备使用寿命。
优势与能力
提高设备可靠性和可用性
实时监测空压机的性能和状态，及时发现并解决潜在的问题或异常，从而减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用性。这有助于避免生产中断和损失，并提高生产效率。
降低维护成本
合理安排维护和保养任务，避免了传统的固定周期性维护，降低了维护成本。此外，远程技术支持服务可以减少现场维护的频率和时间，进一步降低了维护成本。
提高运维效率
操作员可通过远程界面进行远程开关机、调整参数、设置运行模式等操作，提高了运维的效率。同时，基于远程监控系统的数据分析和诊断结果，可以建立合理的维护计划和预测性维护策略，避免了不必要的维护和保养，进一步提高了运维效率。
实现智能化管理
该方案通过传感器和监测设备采集大量数据，经过数据分析和诊断，可以生成有价值的运行数据和报警信息，帮助用户深入了解设备运行状况、能耗情况等关键指标，从而实现对空压机的智能化管理和优化运营。
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